安裝冷庫以及安裝電器箱技術(shù)要求

冷庫整體拼裝時應與墻體及屋頂留有間隙，冷庫地板安裝平整，不平處用材料把地坪墊平，并鎖緊板與板之間鎖鉤，用硅膠密封，達到庫面平整，無空心感，冷庫庫體的頂板、地板、立板安裝好后，頂與立、立與地板之間修正平齊并鎖緊，彼此間所有鎖鉤。

　　冷風機的安裝技術(shù)：

　　選擇吊點位置時，首先考慮空氣循環(huán)好的位置，其次在考慮庫體結(jié)構(gòu)方向，冷風機與庫板間隙要大于冷風機的厚度；冷風機所有吊栓應全部緊固，并用密封膠將螺栓及吊栓穿孔封閉；防止冷橋和漏氣；吊頂風機過重時，應用4號角或5號角鐵做過梁，過梁應橫跨到另一塊頂板和墻板上，以減輕承重。

　　制冷機組的安裝技術(shù)

　　半封或全封閉壓縮機都應安裝油分離器，并在油分內(nèi)加住適量機油，壓縮機底座應安裝減震膠座；機組的安裝要留有維修空間，便于觀察儀表和閥門的調(diào)節(jié)；壓表應安裝在儲液灌閥門三通處；機組整體布局合理，顏色一致；各型號機組安裝結(jié)構(gòu)應保持一致。

　　制冷管道安裝技術(shù)

　　銅管管徑的選擇應嚴格按照壓縮機吸排氣閥門接口選擇管徑，當冷凝器與壓縮機分離超過3米時應加大管路直徑；冷凝器吸風面與墻壁保持400mm以上距離，出風口與障礙物保持3米以上距離；儲液罐管徑進出口管徑按機組樣本上標明的排氣和出液管徑為準；壓縮機吸氣管路和冷風機回氣管路不得小于樣本標明的尺寸以減少蒸發(fā)管路內(nèi)部阻力；調(diào)節(jié)站制作時，每根出液管應鋸成45度斜口，插入到底端，進液管插入調(diào)節(jié)站管徑的4分之一處；排氣管和回氣管應有一定坡度，冷凝器位置于壓縮機時，排氣管應坡向冷凝器并在壓縮機排氣口處加裝液環(huán)，防止停機后氣體冷卻液化回流到；壓排氣口處，再啟機時造成液壓縮。

　　冷風機回氣管出口處應加裝U型彎。回氣管路應坡向壓縮機方向，確保順利回油；膨脹閥應安裝在盡量靠近冷風機的位置，電磁閥應安裝水平，閥體垂直并注意出液方向；必要時在壓縮機回氣管路上安裝過濾器，以防止系統(tǒng)內(nèi)污物進入壓縮機內(nèi)，并除去系統(tǒng)內(nèi)水分；制冷系統(tǒng)所有鈉子和鎖母緊固前，要抹冷凍油潤滑，加強密封性，緊固后擦拭干凈，各截門盤根要鎖緊。膨脹閥感溫包用金屬卡緊固在蒸發(fā)器出口100mm—200mm處，用雙層保溫纏緊；制冷系統(tǒng)安裝完畢后，要整體美觀，顏色一致。不應有管路交叉低不平等現(xiàn)象。

　　制冷管路焊接時要留有排污口從低壓用氮氣吹污進行分段吹污，分段吹污完成后全系統(tǒng)吹污直至不見任何污物為合格。吹污壓力用0.8MP。在全系統(tǒng)焊接完畢后，要進行氣密性實驗，壓端充氮1.8MP。低壓端充氮1.2MP。在充壓期間用肥皂水進行檢漏，仔細檢查各焊口，法蘭和閥門，簡陋完成后保壓24小時不掉壓。

　　電控系統(tǒng)安裝技術(shù)

　　每個接點標記線號以便檢修，嚴格按照圖紙要求制作電控箱，并接電做空載實驗，在每個接觸器上標明名稱；將各電器元件導線用綁線固定，電器觸點壓緊電線接頭，電機主線接頭，應用線卡卡緊，必要時掛錫；各設備連接要鋪設線管，并用卡子固定，PVC線管連接時用膠粘接，管口用膠布封纏；配電箱安裝水平垂直，環(huán)境照明良好，屋內(nèi)干燥便于觀察與操作；電線在線管內(nèi)所占面積不得超過50%，.電線的選用要有安全系數(shù)，機組運行或化霜時電線外表的溫度不得超過40度，電路系統(tǒng)必須5線制，沒有地線的要加裝地線，電線不應在露天，以免長期日曬風吹線皮老化，發(fā)生短路漏電等現(xiàn)象，線管安裝應美觀牢固。

　　制冷系統(tǒng)加氟調(diào)試技術(shù)：

　　測量壓縮機三項繞組電阻值和電機絕緣情況，檢查制冷系統(tǒng)各閥門開閉情況。抽空后向儲液灌注入制冷劑至標準充灌量的70%—80%重量，然后在運轉(zhuǎn)壓縮機，從低壓加氣至夠量為止。開機后首先聽壓縮機的聲音是否正常，看冷凝器、冷風機運轉(zhuǎn)是否正常，壓縮機三相電流是否平穩(wěn)；正常降溫后，檢測制冷系統(tǒng)各部分，排氣壓力、吸氣壓力、排氣溫度、吸氣溫度、電機溫度、曲軸箱溫度、膨脹閥前溫度，觀察蒸發(fā)器、膨脹閥結(jié)霜情況，觀察油鏡油位及顏色變化，設備運轉(zhuǎn)的聲音有無異常；根據(jù)冷庫的結(jié)霜和使用情況設定溫度參數(shù)和膨脹閥開啟度。

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