分析制冷設(shè)備對管道嚴密性基本要求有哪些

(1)制冷設(shè)備管道嚴密性試驗記錄包括制冷劑管道系統(tǒng)的清洗吹污記錄、氣密性試驗記錄、真空試驗記錄、系統(tǒng)檢漏記錄以及灌注制冷劑記錄

(2)制冷設(shè)備的各項嚴密性試驗的技術(shù)數(shù)據(jù)應符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。對組裝式的制冷機組和現(xiàn)場充注制冷劑的機組，必須進行吹污、氣密性試驗、真空試驗和充注制冷劑檢漏試驗，然后才能灌注制冷劑，其相應的技術(shù)數(shù)據(jù)必須符合產(chǎn)品技術(shù)文件和有關(guān)現(xiàn)行國家標準、規(guī)范的規(guī)定。

(3)制冷管道安裝完畢后，必須用0.5～0.6MPa的干燥壓縮空氣或氮氣按系統(tǒng)順序反復進行吹掃，并在排污口設(shè)靶檢查，直至無污物為合格。清洗吹污情況填寫記錄表。

(4)制冷管道吹掃潔凈后，應進行氣密性試驗，試驗壓力應符合設(shè)計或設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。試驗情況填寫記錄表。

(5)抽真空試驗應在氣密性試驗合格后進行，制冷系統(tǒng)的抽真空試驗應符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。試驗情況填寫記錄表。

(6)系統(tǒng)檢漏時，應在規(guī)定的試驗壓力下，用肥皂水或其它發(fā)泡劑刷抹在焊縫等連接處檢查，應無滲漏;系統(tǒng)保壓時，應充氣至規(guī)定的試驗壓力，6h后開始記錄壓力表讀數(shù);經(jīng)24h以后再檢查壓力表讀數(shù)，其壓力降按計算不應大于試驗壓力的1%，當壓力降超過規(guī)定時，應查明原因消除泄漏，并應重新試驗，直至合格。試驗情況填寫在記錄表。

(7)灌注制冷劑，應根據(jù)配管的長度及設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進行計算，確保制冷劑充入的總量符合設(shè)計或設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。制冷劑充注記錄填寫記錄表。

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